دقت اندازه گیری ترازو با عوامل زیر تعیین می شود:
خطاهای معمولی موقعیت مقیاس:
خطای موقعیت در یک دوره سیگنال
خطای موقعیت با یک دوره سیگنال عمدتاً توسط موارد زیر تعیین می شود:
الف) طراحی و کیفیت واحد اسکن فوتوالکتریک.
ب) طراحی و کیفیت واحد پردازش سیگنال.
ج) کیفیت اسکن شیشه مشبک
خطای موقعیت در یک دوره سیگنال تأثیر غالب بر تکرارپذیری موقعیت ماشین و کیفیت سطح قطعه ماشینکاری شده دارد.
برخلاف دو خطای دیگر، در برنامه های کاربردی واقعی، کاربران نمی توانند هیچ گونه اصلاح یا جبرانی برای خطاهای موقعیت سیگنال تکی انجام دهند.
بنابراین، بهبود دقت موقعیت یک دوره سیگنال منفرد مهمترین وظیفه سازنده مقیاس خطی است و همچنین یکی از مهمترین پارامترهای کاربران برای انتخاب رمزگذار خطی است.
خطای موقعیت در محدوده اندازه گیری
خطای موقعیت در محدوده اندازه گیری شامل دو نوع خطا است، خطای دوره ای و خطای خطی.
خطای موقعیت در محدوده اندازه گیری اثر غالب بر دقت موقعیت یابی ماشین ابزار یا دقت سیستم تجهیزات اندازه گیری دارد، اما می توان آن را به طور موثر با روش جبران خطای خطی یا غیر خطی کاهش داد.
خطای دوره ای
خطای دوره ای با عوامل زیر تعیین می شود:
- کیفیت فارغ التحصیلی کارشناسی ارشد
- طراحی و کیفیت فتولیتوگرافی.
- طراحی و کیفیت مسکن ترازو
خطای خطی
خطای خطی با عوامل زیر تعیین می شود:
- طراحی و کیفیت شیشه گریتینگ.
- دمای بازرسی یا استفاده
فرآیند فوتولیتوگرافی شیشه گریتینگ باید در دمای استاندارد 20 درجه سانتیگراد انجام شود. اگر فرآیند با انحراف از 20 درجه سانتیگراد انجام شود، مقیاس خطی در 20 درجه سانتیگراد تشخیص داده می شود و خطای خطی رخ می دهد.
هنگام آزمایش یا استفاده از دمایی غیر از 20 درجه سانتیگراد، ممکن است یک خطای خطی به دلیل تفاوت در ضریب انبساط دما بین شیشه گریتینگ و ماشین ابزار رخ دهد.
تمام مقیاس خطی ایسون برچسب کد QR را برای گزارش دقت چسبانده است.کاربر می تواند کد QR را برای مشاهده یا دانلود گزارش دقت اسکن کند.
تماس با شخص: Tony
تلفن: 86-15820566978
فکس: 86-756-7511215
